目前最常见的交流磁探机是采用可控硅（SCR）元件调节磁化电流大小与通断的，本文仅对此类磁探机出现退磁功能不良的主要原因进行分析。
1、正反并联的同规格可控硅元件电气参数一致性差，不匹配。
无论是用直接导电方式周向退磁，还是用线圈或磁轭纵向退磁，用示波器观察磁探机退磁过程电流波形，其包络应上下对称，一般以e指数函数规律衰减至0，见图1。
（图1）
只有这样，被退磁工件上的剩磁才能循该工件材料磁滞回线围绕原点内缩路径（即退磁B－H回线）最后到达0点，完成退磁，见图2。
（图2）
如果机上用于调节磁化电流大小与通断的正反并联的可控硅元件虽然为同一型号同一规格，但因对其电气特性参数未经严格配对性筛选，而有产品技术条件允许的较大差异，则因正反并联可控硅的电流衰减受同一自动衰减控制电路控制，退磁过程中退磁电流上下包络将不对称，当一个方向的电流已衰减至0，而另一方向的电流还在衰减中，见图3。
（图3）
这样一来，从工件对应的退磁B－H回线来看，工件上最后的剩磁回不了0点，最后的剩磁值将超过标准允许值，见图4。
这是交流退磁机退磁功能不良最常见的原因。
（图4）
（图6）
-End-
推荐阅读：
●了解磁粉探伤中各种磁化方法的特点
●探伤实例-解密整批阀套零件内孔壁上奇怪的磁痕显示
●梨形瓶-磁悬液浓度测定好帮
●压力管道焊缝遇的磁粉检测技术及方法●磁粉检测中出现的一种反常显示的成因分析●探伤实例-磁粉检测再热减温器笛形管喷嘴裂纹形成的原因●磁粉检测环形试块及1型参考试块的技术要求及质量控制●影响磁粉检测灵敏度的因素●渗透、磁粉检测操作要点及质量控制原则●磁粉检测中的磁悬液配置●磁粉检测中新手常见的十个认识误区●浅谈磁粉探伤检测方法的发展●热损伤缺陷的磁痕显示探究●教你怎么选择磁轭●NB/T.4-磁粉部分视频教程（上）●NB/T.4-磁粉部分视频教程（下）如想更快、更新、更全的了解无损检测行业技术信息及业内动态请