7.1铝合金龙骨吊顶属轻型活板式吊顶，其鉓面板放在龙骨的分隔内而不需固定。龙骨即是吊顶有承重件，又是吊顶饰面板的压条。
（1）施工准备
a．铝合金龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕。通过墙面伸下来的电器线管应设置到位。
b．对进场的铝龙骨进行选材校正。
c．需用的机具有冲击电钻、铝合金切割锯、手电钻、手动铆钉钳等。
（2）弹线定位：弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。
a．标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹标高线。沿标高线角铝，角铝的底面与标高线平齐。角铝的固定方法通常用木楔铁钉或水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置的间隔为-mm。
b．龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨中心线的间距一般大于饰面板尺寸2mm左右。鉓面板尺寸为×mm。安装时控制龙骨的间隔需要用模规，模规可用蚀光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格，这些分格在装饰工程中称为收边分格。装饰工程中处理安排收边分格的方法通常有两种。第一种是把标准分格设置在吊顶中部，而分格收过在吊顶四周。第二种是将标准分格布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。布置分格的步骤为：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊面龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。
c．铝合金龙骨吊顶较轻，吊点布置的要点是考虑吊顶平整需要。吊点的间隔距离一般为1-1.2m。
（3）固定吊件
铝合金龙骨吊顶的吊件，通常使用膨胀螺钉固定角铁块，通过在角铁块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌φ8螺杆吊上。悬吊铝合金龙骨也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用科较为普遍的方法是将#18铁丝调直，再用一个带孔的弹簧钢片，将上面吊点伸下来的铅丝和吊龙骨的铅丝都穿入其孔内，调节与固定主要是靠弹簧钢片。
（4）安装龙骨
铝合金龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍低于标高线的位置上临时固定。如果吊顶面积圈套，可分成几个部分吊装，在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用做好的模规来测量长度。安装时也应用模规来测量龙骨间的间距。
（5）矿棉板安装
木工程采用搁置法安装：可与铝合金和轻钢“T”型龙骨配合使用，龙骨吊装调直打平后，可将饰面板搁置在主、次在龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可。
7.2注意事项：
（1）不得在湿度的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。
（2）安装时，矿棉装饰吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。
（3）为保证花纹、图案的整体性，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。
（4）受用搁置法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于1mm为宜。
（5）矿棉装饰吸声板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木木板，并与墙壁保持一定距离。
8、轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺
8.1工艺流程：
（1）施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。
（2）施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。
（3）检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。
（4）安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5厚橡胶垫，宽度同龙骨。
（5）沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤mm。
（6）主龙骨根据面板的宽度B，以不大于1／2B加缝隙C（一般为5mm）的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于mm。
（7）竖向龙骨间距mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。
（8）轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。
（9）面板施工应符合下列要求：
a．接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。
b．隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。
c．门口两侧的上部面部不得通缝而采取L形板使之错缝安装。
d．隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。
e．用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于mm，中间部分螺钉间距不应大于mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。
f．龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。
g．有隔声要求的隔墙板间应留有5mm缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm缝隙，并用密封膏嵌实。
h．隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。
i．粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。
j．成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷
9、不锈钢栏杆、扶手施工工艺
（1）安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装，通常采用钢板作为埋件。钢板要保证足够厚度，钢板的下端带有锚筋，锚筋与钢板的焊接要符合焊接规范。锚筋宜采用两根以上，以防止钢板活动。没有预埋件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件。具体做法是：先在土建工程上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓套间加设钢板。立柱的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧，同时，将螺母与螺杆间焊死，防止螺母及钢板松动。扶手与墙体间的固定也宜采用这种方法做埋件。无论采用哪种埋件，钢板都要保证水平。
（2）放线：由于土建施工中所安装的埋件，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。如有偏差，及时修正，应保证不锈钢管底部全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。
（3）安装立柱：作为立柱的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。用膨胀螺栓制作的埋件，是将螺栓的探出端正好插入不锈钢管中。焊接时需要两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动。另一个施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
（4）扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。因此扶手安装时直接放入立柱的凹槽中。扶手钢管的安装都是从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接大多数都采用钨极氩弧焊。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。采用钨极氩弧焊时，宜采用直流氩弧焊机旋焊，直流正接。氩弧焊机的引弧及稳弧性能必须良好，电弧中断不超过４秒钟时宜能自动重复引燃，且有可靠的预先通气和延时断气的装置。
（5）打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。在施工结束时，不要忘记对埋板进行防锈处理。不锈钢栏杆、扶手还有一种安装方法即完全组装法。这种安装方法较简单，而且组装后的成品非常美观。其立柱与扶手间，扶手的接长，及扶手转角部位，均采用连接件及插件进行连接，其中立柱与埋板间的连接与前面所介绍的施工方法相同。
10、墙面木作基层、细木作面层施工工艺
10.1操作要点
（1）出翻样图：翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式，面积大小，确定基层构造，饰面板排列，饰面板安装方法等等内容。
（2）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
（3）弹线：按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
（4）钻孔、扎榫：用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
（5）固定木龙骨：木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为mm，如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为mm，如果基层板13mm时，木龙骨间距为mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。
（6）防潮、防火处理：在潮湿的区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
（7）基层板固定：隐蔽工程验收后，可固定基层板，基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。钉子的数量和间距要适中，间距一般为mm为好，防止木板表面翘曲。
（8）面层：饰面板细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。质量要求：制作尺度正确，线条清晰，平直光滑，安装无错边，割角整齐，角度一致。面板表面平整光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺锤卯，交缝严密，平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱，颜色不均，棱角不直，表面不平，接缝处有黑纹，接缝不严，压条粗细不一，色差较大，高低不平，表面毛糙，接头不平或开裂，线条与面板接缝错边等质量通病。
10.2质量通病与防治
（1）结构洞口预留不准确,剔凿墙面；木砖及预埋件遗漏产生原因：结构施工阶段对图纸熟悉不够；预留孔洞尺寸不准确，预埋木砖和预埋件位置不准确，数量不足。防治措施：施工前应认真熟悉图纸；对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求；较复杂的装饰工程，要设专人下预埋件，核对洞口尺寸。
（2）筒子板与门窗框接触不严，表面不平，中间鼓面产生原因：门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变，木筒子板正面贴在门框背面不严；木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，槽大容易出现接缝不严，槽小容易出现鼓面；基层板厚薄不一致。防治措施：有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。
（3）筒子板与门框根部迎面不方
产生原因：操作时，根部不便使用方尺，只凭眼睛看，容易出现不方正；筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工，经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形，钉面层时又没有认真修理。防治措施：筒子板迎面根部操作时，应注意与门框平行套方；门洞角边龙骨要钉牢，钉面层以前要认真检查一次龙骨，发现不方时应及时修理，然后进行面层加工，以确保其方正。
（4）对头缝不严，有黑纹
产生原因：操作时先钉上面的板，后接下面板，压力小：胶刷得过厚，又未用力将胶挤出，使缝内有斜胶，产生黑纹。
防治措施：接对头缝，正面与背面的缝要严，背后不能出现虚缝；选安装下面板，后接上面板，接头缝的胶不能太厚且应稍稀些，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。
（5）对头缝花纹颜色不近似
产生原因：标准要求不高；施工前未认真选料；表面未用细刨净面，显得很粗糙。
防治措施：施工前应造好面层板，接头处的好花纹，颜色要一致；板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用；使用前用细刨净面刨光。
（6）踢脚板冒出贴脸，钉子眼较大
产生原因：钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲；设计余量小，施工误差大；踢脚板冒出墙面不一致。
防治措施：钉帽要锤扁一些，顺木纹钉入，将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细；踢脚板出墙面要一致，严格控制尺寸，设计上多考虑施工误差，将贴脸板加厚或加贴脸墩，以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。
11、玻璃制品施工
11.1主要施工工艺
玻璃是装饰工程不可缺少的材料。安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
（1）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
（2）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响汇水系统的通畅。
（3）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。
（4）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
（5）密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
（6）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。
11.2材料质量要求
（1）玻璃进场后应妥善保管,防止损坏。
（2）玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。有气泡、水印、波浪和裂纹等缺陷的玻璃不宜使用。
（3）玻璃应符合有关标准的要求。
11.3质量标准及检验方法
玻璃安装工程的质量标准含保证项目和基本项目。
（1）保证项目是对各种玻璃及安装方法而言无论是哪种玻璃，采取什么样的安装方法，均应达到保证项目的规定，这是玻璃安装的起码要求，也是必备条件。
（2）基本项目是将安装中与质量有重要关系的一些因素提出控制，并分成合格与优良两个等级。
11.4质量等级评定
检查评定程序按照工程的实际情况根据检查数量的规定，决定抽查具有代表性自然单质间数和具体的房间号，将逐间检查情况记录下来，再按保证项目和基本项目来评定玻璃安装工程的等级。
11.5质量通病与防治
玻璃安装工程施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：
（1）玻璃松动，不平整
产生原因：底油铺敷不足，有间断、厚薄不均匀等现象；槽口内胶迹、灰尘、木渣等杂物未清除干净；玻璃尺寸不准确，圆钉（或卡子）不牢固；圆钉数量不符合要求，或圆钉未靠住玻璃。
防治措施：必须将杂物从槽口内清除干净，保证底灰内无杂物，油灰铺敷要薄而均匀；玻璃尺寸按设计裁割；玻璃要铺平整，按实后再按规定和操作要求钉圆钉（或卡），钉子间距15~20cm，并贴住玻璃表面。
（2）底油灰不饱满，缝隙不均匀
产生原因：槽口内杂物未清除干净；底油灰较稠或含有杂物；底油灰铺得少，不均匀；操作不熟练。
防治措施：槽口必须清理干净；底油灰应调制均匀，稀稠适中；底油灰要铺饱满、均匀、适中，做到安装玻璃后能挤出一小部分。
（3）木压条有缝隙，不平整
产生原因：木压条未钉紧玻璃或发生倾斜；木压条未截成45°斜角，两根压条对接不良；木压条尺寸短，对接缝隙较大；木压条尺寸不一，拼装在一块玻璃上不平整；木压条上有钉帽在外面，也会造成不平整。
防治措施：木压条大小宽度不一致，并有45°标准斜角，其尺寸与槽大小要一致；选用合适的钉子，钉帽要锤扁，不要露在木压条外面。
（4）玻璃有裂纹、气泡、水波浪，表面不干净
产生原因：玻璃选择不当，有裂纹未被发现；圆钉钉得不符合要求，有斜钉、浮钉、漏钉等；钉身紧贴玻璃，锤击时将玻璃挤出裂纹，或经过振动后，玻璃由钉子处炸裂。
防治措施：裁割玻璃时，一定要将有裂纹、气泡、水波浪等缺陷的玻璃选出；玻璃尺寸，上、下两边不得小于槽4mm，左右两边不得小于6mm；玻璃每边至少应镶人槽3/4为宜；圆钉数量要符合槽口每边至少一颗，如果边长超过40cm，就须钉两颗钉，每颗的间距不得大于15~20cm，钉身不得紧贴玻璃。
12、木饰面硝基清漆施工工艺
12.1油漆施工工艺通则
制订工艺方法
油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。
12.2质保要点
（1）基层处理
油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。金属表面的油污用汽油洗干净。
（2）材料质量保证：
油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。
（3）定样、调制配料：
对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。
（4）油漆作业：
油漆时，抹灰基层需干燥。第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。
（5）作业环境：
作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。
（6）作业人员：
进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。
12.3安全措施要点
（1）油漆材料的存放
油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的“禁止吸烟”等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。
（2）油漆作业及环境
油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。漆膜具有很好的光泽，可用砂蜡、光腊抛光。但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。其具体操作相当复杂，必须按每一道操作程序认真进行。
12.4操作要点
（1）白坯处理：木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。
（2）填嵌腻子：木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形成平整表面。在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤痕迹，而且还能容易磨光平面。调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中（一般以虫胶与酒精比为1：5～6为宜）。加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜料，如氧化铁红，氧化铁*，氧化铁黑和哈粉吧粉等。正确运用好这些颜料，是一项技术性较高的工作。腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色力弱；粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。腻子配制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬，经验丰富的漆工操作。
（3）润粉：俗称润老粉，也称填孔。这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂料的耗用及起到着色作用。润粉有油粉和水粉两种。油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基清漆，松香水和颜色（也可用各种色漆）组成。水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。调配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填满，失去填孔作用。润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向,首先进行横圈和直圈。如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。用过后的竹花和废纱头应在水中或的机溶剂（松香水）中漂洗洁净，晒干备用。
（4）上水色油色
水色：水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出；凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。水色是做色工序中的重要一环。木器通过润粉，基本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。水色用的染料采用酸性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及*纳粉、黑纳粉等同灯型染料。采用不同的酸性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以致受酸碱影响不混和。且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。配制酸性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用（用量大的可以用细筛过滤）。使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。为了使溶液增强附着力，在配制时可加入10~15%水溶性胶结剂（如聚乙稀醇缩甲醛胶等）。*纳粉和黑纳粉加烤胶等配成故不必加胶。水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深，因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势必会深于样板。如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。涂刷水色之前，要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精1：6为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能进行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀，为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度高，不易褪色。上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上，也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。油色：油色与水色则在配制的用料上有差别，水色是用染料和沸水调配。而油色是发油类（如光油或油基漆）作粘结剂，与氧化铁系颜料或各种色漆和#溶剂汽油调配而成。油色用于中高档木器，其色泽不及水色鲜明艳丽，且干燥缓慢，需16~24小时干燥。但在施工上比水色容易操作，故一般多适用于建筑木制品件的大面积施工。油色操作方法与水色基本相同，可用刷涂，也可用揩涂，又可刷涂后再揩涂。采用刷涂，其木材纹理透明明度差，质量较次，但工效高。揩涂纹理清晰，质量较好，但操作麻烦些，且工效也相对较低。
（5）涂刷酒色：用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。酒色是色泽定型的最后一道关键工序。在着色的同时，又能起到封闭和增强涂层的体质作用。木器通过水色涂刷后，其色泽对照样板还尚有差距，或者还不够理想，可采用涂刷酒色的方法加以调正。有时心边材的色差，水色涂刷后，色泽还存在深浅之分，就必须用虫胶清漆加少量碱性染料和氧化铁颜料进行拼色，将浅色部分加深至样板相符的颜色，使整个物体表面，达到样板所要求的统一色调。由于酒色挥发快，以致涂层干燥迅速，既缩短了施工周期，又提高工作效率，因此，对于普、中、高级木器凡涂刷梢基清漆，则普遍使用。不论修色或拼色，在酒色中使用的颜料或染料，要对照样板由浅入深，加色不能过量，色差大应多加，色差小则少加，灵活应用。涂刷酒色要有一定的熟练程度和技巧，由于酒精的快速挥发，要防止刷花和接痕，涂刷时必须动作敏捷而均匀。如涂刷大橱旁板，要从左上角或右上角开始，从上而下，一刷到底，依此顺刷，不得中途停刷，更不得分段涂刷，否则会留下明显的接痕，造成刷花疵病，难以收场。刷酒色没有固定遍数，只要求与样板颜色一致，刷一道也可以，如颜色浅，还可以多刷几道。每刷一遍，待干后，用0#号旧木砂纸轻轻打磨，磨去浮粒，达到触指有光滑感。最后刷至与样板相比微浅为标准，然后涂刷硝基清漆直至同样板颜色完全一致。
（6）涂刷面漆：面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。刷涂：用硝基清漆涂刷木器，首先将稠厚的硝基木器清漆稀释以1：1~1.5的比例混合搅匀后，用8~12管不脱毛羊毛排笔，涂刷2~6道。每道干燥时间，在常温下，30~60分钟能全部干燥。每道之间都要用0#旧木砂纸或旧水砂纸打磨，磨去涂层表面的细小尘粒和其它排笔毛等杂质。涂刷第一道时顺木纹刷，以后每一道可交替垂直进行涂刷。稀料挥发快，刷时操作迅速，涂刷均匀，无漏刷，流挂、过楞，起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。特别要注意揭起现象，这种揭起疵病是由于多次重复回刷，将将干末干的底层漆拉起所引起的。为了避免这种现象的产生，涂刷时要注意以下几点：待下层硝基木器清漆干燥后进行；用排笔蘸漆后，依次涂刷，刷过算数，不得多次重复回刷；要掌握漆的稀稠度（如稠度大，而刷劲力大，容易揭起），刷时要胆大心细，均匀平整，不遗漏。刷完漆的排笔，用香蕉水洗净（香蕉水仍可利用），将毛头挤捺平齐备用。揩涂：经涂刷后有硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。这是由于硝基木器清漆的固体含量低的原因（只占20%左右），有80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空位就是“渗眼”，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法，进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。木器的涂饰，有初级、中级和高级的区别。揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操；中级木器涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二度硝基清漆的揩涂，已达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为准。（二操蜡克，也可抛光打蜡，漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存在有显眼等现象）具体操如下：揩涂第一操硝基清漆：揩涂第一操硝基清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液（漆液稠度蜡克与香蕉水1：0.8~1）,往物面涂布。揩涂的方法是多样的，有横圈，直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖，圈拖可用上述几种圈法进行。不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱满，表面涂层平整。揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。揩涂时，棉花团拖到那里；眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。对油漆技术低或操作不熟练的漆工，如若揩涂不当，势必肝揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生，务必在实践操作中加以注意。揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。将蜡克揩涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。第一操蜡克揩好后，放置2~3天，使其干燥，充分渗眼，用号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩涂。揩涂第二次操硝基木器清漆：揩涂第二次操蜡克的稠度要稀些（比例1：1-2），开始稠度可大些，之后逐渐加稀。不可再用横圈和8字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行曲，首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖（即顺木纹一拖到期底），最后用香蕉水将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。如果按高级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还在仔细，漆膜平整度要求还要高，最后用-号水砂磨平磨退光，打砂蜡，擦绿油，上光蜡，最后整修。
质量通病与防治
12.5油漆涂刷施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：
（1）油漆流坠
产生原因：油漆太稀，涂刷太厚，施工环境温度过低导致漆膜干燥太慢；涂料中含重质颜料过多；漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。
防治措施：选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂；物体表面自理平整，无油污、水分；环境施工温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀致，可避免流坠下垂现象发生。
（2）漆膜表面起粒
产生原因：物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中；施工环境清理不干净，灰尘、杂质粘在油刷上，涂在漆膜时而漆料本身不干净，混有杂质；漆料中颜料过多，或颗料太粗；调配漆料时，漆内气泡未散开；喷枪不清洁。
（3）漆膜皱纹
产生原因：漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀；漆膜涂刷过厚，不均匀；在高温或烈日曝晒下施工。
防治措施：选用优质漆料，不得随意加入催干剂；避免在烈日下施工；选用较硬手刷涂刷，且应均匀一致。
（4）漆膜陷穴
产生原因：雨点落在湿漆膜上；小液滴在湿漆膜上的准凝作用；有大雾在湿漆膜上。
防治措施：当要下雨时，避免在室外涂漆；避免在潮湿的大气中涂漆；在下雾前，应使漆达到手触干燥。
（5）漆膜表面丝状纹
产生原因：施工操作不好；涂面层漆前，底层油漆未涂好或涂膜未干燥。
防治措施：涂刷油漆时要仔细、正确；用湿布擦去所有刷痕；确定前一涂层干燥后再涂面层漆。
（6）漆膜干裂或裂纹
产生原因：在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆；底层未干燥前既涂上一层油漆；干燥剂掺得过多；漆膜上沾有浆糊或胶水。
防治措施：正确造反油漆品种；达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆；干燥剂掺量适宜；漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。
13、窗帘盒、窗帘的施工
窗帘盒、窗帘安装是室内装饰最后的工序之一，也是很重要的环节之一。窗帘种类很多，但主要有布窗帘、铝合金色百叶窗帘和垂直式百叶窗帘。安装窗帘的基本要求是窗帘轨道安装的顺直固定、窗帘的开合收放自如。窗帘盒是安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的安装结构，可增加装饰效果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。
13.1窗帘盒安装
（1）施工准备
木材：木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加要厂生产成品或半成品，工程现场进行安装。
五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
（2）施工常用机具
手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯、冲击钻等。
（3）施工方法
定位划线：
将施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上的固定铁脚的孔位。
打孔：
用冲击钻在墙面线位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用φ8.5mm冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于φ18mm，孔深大于50mm。
固定窗帘盒：
常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒都自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合在一起。常见的有内藏式和外接式两种。
暗装内藏式窗帘盒：窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处作出一条凹槽，以便在此安装窗帘导轨。
暗装外接式窗帘盒：外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。